Phân tích ảnh hưởng của hình dạng hình học của các bộ phận đúc phun nhựa ô tô đối với sự trôi chảy của phun và làm đầy

1. Ảnh hưởng của hình dạng hình học đến tính trôi chảy

Thiết kế người chạy: Người lập kế hoạch đường dẫn dòng chảy
Thiết kế chạy bộ của Các bộ phận đúc phun nhựa ô tô là một trong những lõi của thiết kế khuôn phun. Nó trực tiếp xác định đường dẫn dòng chảy và tốc độ của sự tan chảy sau khi nó đi vào khoang khuôn từ vòi phun máy phun. Thiết kế Runner hợp lý giống như một mạng lưới vận chuyển hiệu quả, có thể đảm bảo rằng sự tan chảy đều chảy đều và nhanh chóng trong khoang khuôn, giảm điện trở dòng chảy và cải thiện hiệu quả làm đầy. Ngược lại, thiết kế người chạy không hợp lý có thể gây ra dòng chảy tan chảy kém, dòng chảy xoáy và sự trì trệ, từ đó ảnh hưởng đến tính đồng nhất và tính toàn vẹn của các bộ phận đúc phun.

Hình dạng của khuôn, đặc biệt là chiều rộng, độ sâu và hình dạng của người chạy, là một yếu tố chính ảnh hưởng đến điện trở dòng chảy tan chảy. Một thiết kế chạy rộng và nông có thể làm giảm ma sát giữa tan chảy và thành khuôn, giảm điện trở dòng chảy và làm cho dòng chảy tan chảy hơn. Ngược lại, một thiết kế người chạy hẹp và sâu sẽ làm tăng độ khó của dòng chảy tan chảy, điều này có thể không chỉ khiến nhiệt độ tan chảy giảm quá nhanh và ảnh hưởng đến tính lưu động, mà còn gây ra sự suy giảm do lực cắt quá mức, ảnh hưởng đến tính chất vật liệu.

Ngoài ra, cấu trúc nhánh của người chạy cũng cần được thiết kế cẩn thận để tránh dòng chảy không đều ở nhánh, gây ra các vấn đề như không đủ hoặc quá mức trong một số phần. Các góc, số lượng và vị trí Chi nhánh Runner hợp lý có thể đảm bảo rằng sự tan chảy được phân phối đều cho tất cả các góc của khuôn để đạt được sự làm đầy hiệu quả và cân bằng.

2. Ảnh hưởng của hình học đến hiệu quả làm đầy
Hình dạng của phần đúc phun không chỉ ảnh hưởng đến tính lưu động của sự tan chảy, mà còn xác định trực tiếp hiệu quả làm đầy. Các hình dạng hình học phức tạp, chẳng hạn như sâu răng sâu, tường mỏng và cấu trúc đa rib, đặt ra các yêu cầu cao hơn vào việc làm đầy sự tan chảy. Cấu trúc khoang sâu đòi hỏi sự tan chảy phải có đủ chiều dài dòng chảy và khả năng duy trì nhiệt độ cao để tránh hóa rắn sớm; Cấu trúc thành mỏng đòi hỏi sự tan chảy phải có tốc độ dòng chảy cao và các đặc tính làm đầy tốt để đảm bảo lấp đầy và hoàn toàn của khoang khuôn.

Để cải thiện hiệu quả làm đầy, các nhà thiết kế cần xem xét toàn diện các đặc điểm hình học của các bộ phận đúc phun, áp dụng các quy trình nâng cao như công nghệ chạy chạy nóng và rót nhiều điểm và điều chỉnh các thông số đúc phun (như tốc độ phun, áp suất, nhiệt độ, v.v.) Đồng thời, phân tích trước trạng thái dòng chảy của phần mềm mô phỏng và tối ưu hóa thiết kế khuôn cũng là phương tiện quan trọng để cải thiện hiệu quả làm đầy.

3. Ảnh hưởng của hình dạng hình học đến chất lượng của các bộ phận đúc phun cuối cùng
Hình dạng hình học của các bộ phận đúc phun không chỉ ảnh hưởng đến tính chất lưu động và làm đầy trong quá trình ép phun, mà còn xác định trực tiếp chất lượng và hiệu suất của sản phẩm cuối cùng. Thiết kế hình học không hợp lý có thể dẫn đến các khiếm khuyết như dấu hàn, lỗ co ngót, bong bóng, cong vênh, v.v., ảnh hưởng nghiêm trọng đến sức mạnh và sự xuất hiện của các bộ phận đúc. Do đó, những hạn chế của quá trình ép phun nên được xem xét đầy đủ trong giai đoạn thiết kế và thiết kế hình dạng hình học hợp lý, như thiết lập các giếng hàn, tối ưu hóa phân phối độ dày tường và áp dụng chuyển đổi góc tròn, có thể giảm khiếm khuyết và cải thiện chất lượng sản phẩm.