Phân tích quá trình ép phun của các phụ kiện ép phun authing điện ô tô

Vị trí chính của quá trình ép phun
Các yêu cầu về hiệu suất của Phụ kiện ép phun ống lót bằng điện ô tô cực kỳ nghiêm ngặt. Nó không chỉ phải chịu được các ứng suất cơ học khác nhau trong quá trình lái xe, mà còn phải có sự hấp thụ sốc tốt và hiệu ứng giảm tiếng ồn để đảm bảo lái xe thoải mái. Quá trình đúc phun cung cấp cho các phụ kiện hình dạng chính xác và độ chính xác kích thước bằng cách tiêm chính xác vật liệu nóng chảy vào khoang khuôn, đáp ứng các yêu cầu thiết kế phức tạp của nó. Có thể nói rằng nếu không có công nghệ ép phun tiên tiến và ổn định, rất khó để sản xuất các phụ kiện ép phun authing điện ô tô chất lượng cao, từ đó ảnh hưởng đến hiệu suất chung của xe.
Quy trình chi tiết của quá trình ép phun
Thiết kế khuôn và sản xuất
Nấm mốc là linh hồn của quá trình đúc phun. Khi thiết kế khuôn phun cho ống lót điện ô tô, các kỹ sư cần xem xét nhiều yếu tố một cách toàn diện. Đầu tiên là hình học của ống lót, thường có một cấu hình phức tạp để thích ứng với các yêu cầu cài đặt và chức năng của hệ thống thanh chống điện. Một số ống lót có thể có các khe hoặc phần nhô ra đặc biệt để phù hợp với các thành phần khác. Thứ hai, các yêu cầu chính xác về chiều là cực kỳ cao. Bất kỳ độ lệch nhỏ nào cũng có thể gây ra các vấn đề trong việc sử dụng ống lót thực tế, chẳng hạn như giải phóng mặt bằng lắp ráp không phù hợp với hỗ trợ điện, ảnh hưởng đến hiệu ứng hỗ trợ và hấp thụ sốc. Các yêu cầu dung nạp cũng cần được đặt chính xác để đảm bảo tính nhất quán của sản xuất hàng loạt. Các thông số quy trình ép phun, chẳng hạn như áp suất phun, nhiệt độ, tốc độ, v.v., cũng sẽ có tác động đến thiết kế khuôn. Khi sản xuất khuôn, vật liệu thép khuôn chất lượng cao được chọn và các công nghệ xử lý tiên tiến như gia công CNC và EDM được sử dụng để đảm bảo chất lượng bề mặt cao và bề mặt cao của khuôn. Sau khi khuôn được sản xuất, cần phải gỡ lỗi và kiểm tra nghiêm ngặt. Thử nghiệm khuôn được sử dụng để kiểm tra xem việc mở và đóng khuôn có mịn hay không và liệu khoang có được lấp đầy đều không. Chỉ khi tất cả các chỉ số hiệu suất đáp ứng các yêu cầu, khuôn mới có thể được đưa vào sản xuất chính thức. ​
Chuẩn bị nguyên liệu thô
Các vật liệu khác nhau có các tính chất khác nhau và thực hiện khác nhau trong quá trình ép phun. Lấy vật liệu cao su thường được sử dụng làm ví dụ, cao su tự nhiên cần được dẻo trước khi đúc để giảm trọng lượng phân tử, cải thiện độ dẻo và tạo điều kiện trộn và đúc tiếp theo. Trong quá trình trộn, các tác nhân gộp khác nhau, chẳng hạn như lưu trữ, máy gia tốc, chất độn, v.v., cần được thêm vào để cải thiện tính chất của cao su. Sau khi trộn, cao su cần được làm nóng trước để đạt được nhiệt độ xử lý phù hợp và cải thiện tính trôi chảy. Đối với vật liệu polyurethane và nhựa kỹ thuật, quá trình sấy là đặc biệt quan trọng. Vật liệu polyurethane dễ dàng hấp thụ độ ẩm và độ ẩm sẽ gây ra quá trình thủy phân vật liệu trong quá trình ép phun, giảm hiệu suất của sản phẩm, do đó, độ ẩm phải được giảm xuống phạm vi được chỉ định bằng cách sấy chân không và các phương pháp khác. Nhựa kỹ thuật như polyamide (PA) cần kiểm soát nhiệt độ và thời gian trong quá trình sấy để ngăn ngừa quá nhiệt và suy thoái vật liệu. Chỉ các nguyên liệu thô đã được xử lý trước hoàn toàn mới có thể được đúc trơn tru trong quá trình ép phun để đảm bảo chất lượng sản phẩm. ​
Đúc phun
Đúc phun là bước cốt lõi của toàn bộ quá trình. Sau khi các nguyên liệu thô được xử lý trước được thêm vào thùng máy ép phun, thùng dần làm nóng vật liệu đến trạng thái nóng chảy thông qua thiết bị sưởi ấm. Vít của máy ép phun quay dưới ổ đĩa của động cơ để đẩy vật liệu nóng chảy về phía trước. Khi đạt được một thể tích phun nhất định, vít di chuyển nhanh chóng dưới tác động của hệ thống thủy lực, tiêm nhựa nóng chảy vào khoang khuôn ở áp suất và tốc độ cực cao. Kích thước của áp suất phun ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu ứng làm đầy của vật liệu trong khoang. Áp suất quá thấp có thể dẫn đến việc không đủ độ trong khoang và thiếu vật liệu; Áp suất quá cao có thể gây ra các khiếm khuyết như flash và biến dạng của sản phẩm. Tốc độ tiêm cũng rất quan trọng. Tốc độ quá nhanh sẽ ngăn không khí trong khoang được thải ra kịp thời, tạo thành bong bóng; Tốc độ quá chậm sẽ gây ra dòng chảy không đều của vật liệu trong khoang, ảnh hưởng đến sự xuất hiện và hiệu suất của sản phẩm. Nhiệt độ khuôn cũng có ảnh hưởng quan trọng đến việc ép phun. Nhiệt độ khuôn thích hợp có thể thúc đẩy dòng chảy và hóa rắn của vật liệu và đảm bảo độ chính xác và chất lượng bề mặt của sản phẩm. Thời gian làm mát xác định mức độ hóa rắn của sản phẩm trong khuôn. Nếu thời gian làm mát là không đủ, sản phẩm có thể có vấn đề như biến dạng giảm. Trong quá trình ép phun, người vận hành cần điều chỉnh chính xác các thông số quy trình như áp suất phun, tốc độ phun, nhiệt độ khuôn và thời gian làm mát theo các yếu tố như đặc điểm vật liệu và yêu cầu sản phẩm để đảm bảo chất lượng ổn định của ống lót. ​
Xử lý hậu kỳ
Sau khi ép đúc, thường có một số khối trên bề mặt ống lót. Các Burrs này không chỉ ảnh hưởng đến sự xuất hiện của sản phẩm, mà còn có thể gây ra thiệt hại cho các bộ phận khác trong quá trình lắp ráp. Do đó, chúng cần được loại bỏ bằng tay hoặc cơ học. Đánh bóng là để cải thiện hơn nữa bề mặt của ống lót để đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng cao hơn. Quá trình làm sạch có thể loại bỏ các tạp chất như tác nhân giải phóng khuôn và vết dầu còn lại trên bề mặt ống lót để đảm bảo sự sạch sẽ của sản phẩm. Kiểm tra là ưu tiên hàng đầu trong quá trình xử lý hậu kỳ. Thông qua các phương pháp thử nghiệm khác nhau, chẳng hạn như kiểm tra ngoại hình, kiểm tra độ chính xác kích thước, kiểm tra hiệu suất, v.v., ống lót được đánh giá toàn diện. Chỉ các sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng mới có thể bước vào giai đoạn tiếp theo. ​
Các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình ép phun
Tính chất vật chất
Các vật liệu khác nhau có các đặc điểm khác nhau như nhiệt độ nóng chảy, tính lưu động, tốc độ co ngót, v.v., có tác động đáng kể đến việc thiết lập các thông số quy trình ép phun. Ví dụ, tính lưu động của vật liệu cao su tương đối kém, và áp suất và nhiệt độ tiêm cao hơn được yêu cầu để lấp đầy khoang; trong khi tốc độ co ngót của vật liệu polyurethane là lớn. Khi thiết kế khuôn và kiểm soát quá trình ép phun, bù co rút cần được xem xét đầy đủ để đảm bảo độ chính xác của sản phẩm. ​
Hiệu suất của thiết bị ép phun
Các thông số như đường kính vít, tốc độ phun và lực kẹp của máy ép phun sẽ ảnh hưởng đến sự ổn định của quy trình ép phun và chất lượng sản phẩm. Một máy ép phun với hiệu suất tuyệt vời có thể kiểm soát chính xác hơn các thông số như áp suất và tốc độ phun, cung cấp đảm bảo cho việc sản xuất các phụ kiện ép phun authing ô tô chất lượng cao. ​
Các yếu tố môi trường
Không nên bỏ qua nhiệt độ, độ ẩm và các yếu tố môi trường khác trong hội thảo sản xuất. Độ ẩm quá mức có thể làm cho nguyên liệu thô hấp thụ độ ẩm và ảnh hưởng đến chất lượng đúc; Biến động nhiệt độ có thể cản trở nhiệt độ nấm mốc và quá trình ép phun, do đó ảnh hưởng đến hiệu suất sản phẩm. ​
Kiểm soát chất lượng của quá trình ép phun
Giám sát quá trình
Trong quá trình sản xuất đúc phun, các cảm biến và các thiết bị khác được sử dụng để theo dõi các thông số chính như áp suất phun, nhiệt độ và vị trí vít trong thời gian thực. Một khi các thông số bất thường được tìm thấy, chúng được điều chỉnh kịp thời để tránh các vấn đề về chất lượng hàng loạt. ​
Kiểm tra mảnh đầu tiên
Vào đầu mỗi lô sản xuất, ống lót đúc đầu tiên được kiểm tra đầy đủ, bao gồm ngoại hình, độ chính xác về chiều, hiệu suất, v.v. Chỉ sau khi kiểm tra mảnh đầu tiên có thể thực hiện sản xuất hàng loạt. ​
Kiểm tra lấy mẫu
Trong quá trình sản xuất, các mẫu được kiểm tra theo một tỷ lệ sản phẩm nhất định để khám phá kịp thời các biến động chất lượng trong quá trình sản xuất và thực hiện các biện pháp khắc phục tương ứng.