Nghệ thuật thiết lập các thông số nhiệt độ của lớp vỏ trên của lớp vỏ T2 đúc T2 được đúc để làm mờ động cơ

1. Cài đặt nhiệt độ: Nền tảng của sự hoàn hảo định hình
Nhiệt độ thùng: Kết hợp chính xác tính chất vật liệu
Cài đặt nhiệt độ thùng là bước đầu tiên và quan trọng nhất trong Tiêm lớp vỏ loại T2 được đúc cho động cơ làm mờ quá trình. Nhiệt độ nóng chảy (hoặc nhiệt độ lưu lượng độ nhớt) và nhiệt độ phân hủy của vật liệu ép phun được chọn cho lớp vỏ trên của động cơ làm mờ loại T2 là cơ sở chính để xác định phạm vi nhiệt độ thùng. Nói chung, nhiệt độ thùng phải được đặt cao hơn một chút so với nhiệt độ nóng chảy của vật liệu để đảm bảo rằng nhựa có thể được dẻo hoàn toàn và có tính lưu động tốt để tạo điều kiện lấp đầy khoang khuôn. Đồng thời, nhiệt độ phải được kiểm soát nghiêm ngặt không vượt quá nhiệt độ phân hủy của vật liệu để ngăn nhựa xuống cấp ở nhiệt độ cao và ảnh hưởng đến tính chất vật lý và chất lượng hình dạng của sản phẩm. Do đó, sự hiểu biết và làm chủ chính xác các tính chất nhiệt của các vật liệu được sử dụng là điều kiện tiên quyết để đạt được việc ép phun hiệu quả.

Nhiệt độ vòi phun: Nghệ thuật cân bằng và kiểm soát tinh tế
Là điểm kiểm tra cuối cùng cho sự tan chảy của nhựa vào khuôn, cài đặt nhiệt độ của vòi phun cũng rất quan trọng. Nhiệt độ vòi phun thường thấp hơn một chút so với nhiệt độ tối đa của thùng. Thiết kế này nhằm giảm thời gian cư trú của vật liệu nóng chảy trong vòi phun và tránh sự xuất hiện của "hiện tượng chảy nước dãi", nghĩa là vật liệu nóng chảy tiếp tục nhỏ giọt từ vòi do nhiệt độ quá mức, gây ra chất thải vật liệu và ô nhiễm môi trường. Tuy nhiên, nhiệt độ vòi phun không quá thấp, nếu không, vật liệu nóng chảy sẽ hóa rắn sớm khi tiếp cận ổ cắm vòi phun, gây tắc nghẽn vòi phun và ảnh hưởng đến sản xuất liên tục. Do đó, việc thiết lập nhiệt độ vòi phun cần xem xét toàn diện tính trôi chảy của vật liệu, tốc độ phun và cấu trúc khuôn để tìm điểm cân bằng có thể đảm bảo tiêm trơn tru và ngăn ngừa chảy nước dãi một cách hiệu quả.

Nhiệt độ khuôn: Kiểm soát chính xác của làm mát và hóa rắn
Nhiệt độ khuôn là một yếu tố chính ảnh hưởng đến tốc độ làm mát, độ kết tinh, co ngót và chất lượng bề mặt của lớp vỏ trên của động cơ làm mờ T2. Đối với các vật liệu tinh thể, nhiệt độ khuôn cao hơn giúp thúc đẩy sự kết tinh và cải thiện sức mạnh và độ cứng của sản phẩm; Mặc dù đối với các vật liệu không phải tinh thể, được chú ý nhiều hơn để giảm co ngót và căng thẳng bên trong bằng cách giảm nhiệt độ khuôn một cách thích hợp để có được bề mặt mịn hơn và mịn hơn. Ngoài ra, nhiệt độ khuôn cần được điều chỉnh theo kích thước, độ dày tường và hiệu suất cần thiết của sản phẩm. Ví dụ, đối với các bộ phận có thành mỏng, làm mát nhanh giúp giảm biến dạng, trong khi đối với các bộ phận có thành dày, thời gian làm mát dài hơn có thể được yêu cầu để đảm bảo hóa rắn bên trong. Do đó, kiểm soát chính xác nhiệt độ nấm mốc là một phần không thể thiếu để đạt được việc ép phun chất lượng cao.

2. Trí tuệ thực tế của quản lý nhiệt độ
Trong hoạt động thực tế, cài đặt nhiệt độ không tĩnh, nhưng cần được điều chỉnh động theo tình huống thực tế trong quá trình sản xuất. Ví dụ, bằng cách quan sát chất lượng xuất hiện, sự ổn định kích thước và thay đổi trong chu kỳ sản xuất của các bộ phận đúc phun, các dấu hiệu của việc cài đặt nhiệt độ không phù hợp có thể được phát hiện theo thời gian và các biện pháp điều chỉnh tương ứng có thể được thực hiện. Đồng thời, hệ thống kiểm soát nhiệt độ thông minh của máy ép phun hiện đại có thể đạt được kiểm soát chính xác và giám sát nhiệt độ thời gian thực, cải thiện hơn nữa hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.